原因 ：
防治措施 ：
2 、钢筋品种 、等级混杂 ，直径大小不同的钢筋堆放在一起 ，难以分辨 ，影响使用 。特别是二级钢和三级钢 。
02
钢筋力学试验
2 、闪光焊接接头
防治措施 ：
同一台班内由同一焊工完成的300个同级别 、同直径钢筋焊接接头应作为一批 。试件从成品中随机切取6个试件 。其中3根做拉伸试验长约500mm ，冷弯试验2根长约350mm 。
4 、电渣压力焊接头
防治措施 ：
每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批 ，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm。
5 、机械连接接头
防治措施 ：
钢筋机械连接接头的现场检验按验收批进行 。同一施工条件下采用同一批材料的同等级 、同形式 、同规格接头 ，以500个为一个验收批进行检验预验收 ，不足500个也作为一个验收批 。接头的每一验收批 ，必须在工程中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验 。
03
钢筋成品保护
防治措施 ：
钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后 ，套上塑料帽对丝扣进行保护
2 、后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置 ，未进行防锈保护处理 。
防治措施 ：
对后浇带 、施工缝等部位预留钢筋搁置时间超过3个月以上的，必须对预留钢筋进行防锈保护处理（在钢筋表面涂刷水泥浆） 。
04
钢筋加工
原因 ：
1） 钢筋下料长度不够 。
2） 加工机械存在偏差 。
防治措施：
1） 认真核对图纸和熟悉规范要求 ，精确计算配料单 。
2） 实际放样和对料单无误后批量加工。
3） 检查施工机械，校正偏差。
4） S形拉钩 ，安装后进行手动回弯至135° 。
5） 箍筋弯折后平直部分长度 ：对一般结构 ，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构 ，不应小于箍筋直径的10倍。
2 、箍筋弯钩角度小于135° 。
防治措施 ：
箍筋弯钩的弯折角度 ：对一般结构 ，不应小于90°；对于抗震要求的结构，应为135° 。
3 、螺纹盘圆钢筋调直 ，机械内合金顶块过紧 ，致使钢筋肋有所损伤 。
原因 ：
螺纹盘圆钢筋调直 ，机械内合金顶块过紧 ，致使钢筋肋有所损伤。
防治措施 ：
螺纹盘圆钢筋调直，根据钢筋规格调整机械内合金顶块 。确保钢筋只要能调直即可 ，不得损伤钢筋肋 ，更不可冷拔瘦身 。
4 、箍筋的弯曲半径过大。
原因：
没有根据钢筋规格选择弯曲机械。
防治措施：
1） 钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335 、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍 ，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求 。
2） 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对于抗震要求的结构 ，应为135°；
3） 箍筋弯折后平直部分长度：对一般构件，不易小于箍筋直径的5倍 ，对于有抗震要求的结构 ，不应小于箍筋直径的10倍。
05
钢筋绑扎
防治措施：
梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢 ，但必须保证受力钢筋不位移 。
2、钢筋绑扎不规范 ，少扎、漏扎现象较多 。
防治措施 ：
1） 网片绑扎铁丝要交换方向 ，呈“八”型
2） 绑扎接头应以三道双铁丝扎牢
3） 网片在钢筋绑扎（如梁中穿过）范围内应弧弧扎 。
4） 双向受力钢筋网片应弧弧扎
5） 钢筋进支座部分应弧弧扎
注：每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎，用双丝绑扎搭接钢筋两端30mm处 ，中间再绑扎一道 。
06
钢筋移位
原因 ：
1） 模板固定不牢 ，在施工过程中有时碰撞致使钢筋发生错位 。
2） 箍筋制作有误差，及绑扎不牢固造成钢筋骨架发生变形。
3） 保护层垫块不均匀 。
4） 梁柱节点内钢筋密度大 ，致使墙柱钢筋错位 。
5） 浇筑混凝土时触动钢筋 ，没有及时恢复 。
防治措施 ：
1） 在外伸部分加一道临时箍筋 ，按图样位置安好，然后用样板固定好 ，浇捣混凝土前再重复一遍 。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土 。
2） 注意浇捣操作 ，尽量不碰撞钢筋 ，浇捣过程中由专人随时检查及时校正 。
3） 浇筑混凝土前在板面或梁上用油漆标出柱 、墙的插筋位置 ，然后电焊定位箍或水平引筋（针对板墙插筋）固定 。
4） 若遇钢筋间距调整（或位移）需弯曲钢筋时 ，应采用小于1:6角度缓慢弯曲到位 。
07
钢筋保护层
原因：
保护层垫块垫得太稀或脱落，钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当 ，造成骨架外形尺偏大 ，局部抵触模板 ，振捣混凝土时 ，振动器撞击钢筋 ，使钢筋移位或引起绑扣松散 。
防治措施：
1） 垫块要垫得适量可靠 ，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块 ，绑在钢筋骨架外侧时 ，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板 ，将垫块挤牢 ，严格检查钢筋的成型尺寸 ，模外绑扎钢筋骨架 ，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值 。
2） 钢筋保护层垫块选材要保证强度及厚度 。保证垫块数量充足，板均应从距梁或墙相交边（角）100mm起双向安装垫块 ，在板的下部钢筋交叉点下安装纵向 、横向间距800mm左右垫块 。
08
钢筋连接接头
原因 ：
1） 钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。
2） 忽略了配置在构件同一截面中的接头 ，其中距不得小于搭接长度的规定 。
防治措施 ：
1） 弄清楚规范中规定的同一截面的含义。
2） 配料时按下料单进行钢筋编号 。
规范要求 ：
1） 接头面积允许百分率 ：
① 同一连接区段内（钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L）纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求 ：a、对梁 、板类及墙类构件不宜大于25% 。b、对柱类构件不易大于50%。纵向受压钢筋不宜大于50% 。
② 钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求 ：
a 、受拉区不宜大于50% ，受压区不受限制 。
b、接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端 、柱端的箍筋加密区 ，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50% 。
2） 钢筋的接头宜设置在受力较小处 。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头 。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍 。
09
钢筋直螺纹套筒连接
原因 ：
钢筋连接采用的直螺纹，丝牙偏长 ，没有标记 ，部分接头露丝过多，丝牙是否拧到位无法辨别 。
防治措施 ：
1） 总包 、监理对所有直螺纹套筒接头进行100%检查。
2） 钢筋下料时，应采用砂轮切割机 ，切口的端面应与轴线垂直 ，不得有马蹄形或挠曲 。
3） 直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工 。
4） 经拧紧后的直螺纹接头应做出标记 ，单边外露丝扣长度不应超过2P 。
10
钢筋电渣压力焊连接
防治措施 ：
对不合格的接头全数切除 ，重新焊接 。将钢筋连接施工工艺对操作工人重新交底 ，并将不合格焊工替换。重新制作电渣压力焊焊接接头试件复试 ，合格后方可进行后续施工 。
焊接缺陷及处理措施 ：
1) 轴线偏移 ：
① 校直钢筋端部；
② 正确安装夹具和钢筋；
③ 避免过大的顶压力；
④ 及时修理或更换夹具。
2) 弯折 ：
① 校直钢筋端部；
② 注意安装和扶持上部钢筋；
③ 避免焊后过快卸夹具；
④ 及时修理或更换夹具 。
3) 咬边 ：
① 减小焊接电流；
② 缩短焊接时间；
③ 注意上钳口的起点和止点 ，确保上钢筋顶压到位 。
4) 未焊合 ：
① 增大焊接电流；
② 避免焊接时间过短；
③ 检修夹具 ，确保上钢筋下送自如 。
5) 焊包不均：
① 钢筋断面力求平整；
② 装填焊剂尽量均匀；
③ 延长焊接时间 ，适当增加融化量 。
6) 气孔 ：
① 按规定要求焊剂；
② 清除钢筋焊接部位的铁锈；
③ 确保接缝在焊剂中合适埋入深度 。
7) 烧伤 ：
① 钢筋到点部位除尽铁锈；
② 尽量加紧钢筋 。
8) 焊包下淌：
① 彻底封堵焊剂筒的漏孔；
② 避免焊后过快回收焊剂 。
9) 验收要（外观检查）：
① 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
② 钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；
③ 街头的弯折角不得大于40°；
④ 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍 ，且不得大于2mm 。
备注 ：电渣压力焊适用于柱 、墙 、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁 、板等构件中作水平钢筋用 。带肋钢筋进行焊接时易将纵肋对纵肋施焊 。
11
钢筋搭接
原因：
钢筋下料长度不够 。
防治措施 ：
1） 认真核对图纸和熟悉规范要求 ，精确计算配料单。
2） 钢筋安装时核对配料单和构件尺寸 。
规范要求 ：
1） 纵向受拉钢筋的最小搭接长度应符合验收规范要求外还应注意 。
① 受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍。
② 在任何情况下 ，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。受压钢筋搭接长度不应小于200mm 。
③ 两根直径不同钢筋的搭接长度 ，以较细钢筋直径计算。
④ 在绑扎接头的搭接长度范围内 ，应绑扎三点 。
2） 电弧焊连接 ：钢筋采用电弧焊焊接时：搭接双面焊长度为4d（5d） ，搭接单面焊长度为8d（10d） 。
12
钢筋锚固
原因 ：
钢筋下料长度不够。
防治措施：
1） 认真核对图纸和熟悉规范要求 ，精确计算配料单 。
2） 钢筋安装时核对配料单和构件尺寸 。
3） 当受力钢筋平直伸入支座长度不符合锚固要求时 ，可采用弯折形式 。
13
钢筋骨架绑扎
原因 ：
1） 钢筋骨架绑扎点绑扎不牢固 。
2） 混凝土保护层垫块不到位 ，在外力作用下使其钢筋骨架变形。
3） 浇筑混凝土前检查不到位 。
防治措施 ：
1） 钢筋骨架绑扎点绑扎牢固 。
2） 受力钢筋位置准确 ，混凝土保护层垫块到位 。避免后续工序施工时外力作用影响。
2 、结构梁受力钢筋为多排时 ，绑扎位置不符合要求 。
原因 ：
1） 技术交底不清楚 。
2） 绑扎点不牢固 。
防治措施 ：
1） 加强技术交底和检查力度 。
2） 钢筋骨架绑扎点绑扎牢固 。
3） 受力钢筋位置准确 ，混凝土保护层垫块到位 。避免后续工序施工时外力作用影响 。
4） 吊起第二排负弯矩钢筋 ，保证与第一排钢筋间距在25mm 。
14
结构预留洞口钢筋加固
原因 ：
1） 技术交底不清楚 。
2） 安装工程只顾自己方便 ，未能和土建工程形成技术衔接 。
3） 检查验收不到位 。
防治措施 ：
1） 施工前进行技术交底 。
2） 图集11G101-4 ：
① 矩形洞边长和圆形洞直径不大于300mm时受力钢筋绕过孔洞不另外设置补强钢筋 。
② 矩形洞边长和圆形洞直径大于300mm但不大于1000mm时 ，当设计注写补强纵筋时，应按注写的规格 、数量与长度补强。当设计无注写时 ，按每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强 ，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同并不在同一层面 ，其间距为30mm 。
2 、剪力墙预留洞割断受力钢筋 ，加固不到位 。
防治措施 ：
图集12G901-2 ：
1） 圆形洞 ：
① 直径小于等于300时，当设计注写补强钢筋时 ，按注写设置。当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强 ，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同。
② 直径大于300小于等于800时按设计注写设置。
③ 直径大于800时，洞口上下补强暗梁配筋按设计标注 ，当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁 。
2） 方形洞 ：
① 洞边尺寸小于等于800时 ，当设计注写补强钢筋时，按注写设置 。当设计无注写时 ，按每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同 。
② 方洞洞边尺寸大于800时，洞口上下补强暗梁配筋按设计标注 ，当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁 。
15
钢筋种植
1 、钢筋种植不牢固（没有粘结剂） 。
原因 ：
1） 钻孔深度不够 。
2） 粘结胶不符合要求 。
3） 钻孔后没有清空 。
4） 钢筋种植后没有静置12小时 。
防治措施 ：
1） 保证钻孔深度。
2） 使用合格的结构植筋脚 。
3） 钻孔后进行浮灰清理。
4） 钢筋种植后静置12小时不扰动 。
5） 在二次结构施工中应根据墙体模数或构件尺寸下料种植钢筋。
种植钢筋施工方法 ：
施工过程 ：钻孔——清空——填胶粘剂——植筋——凝胶
1） 钻孔使用配套冲击电钻 。钻孔时孔径和钻孔深度应满足设计要求。
2） 清空时，先用吹气法清除孔洞内粉尘，再用清孔刷清孔 ，要经多次吹刷完成 。同时 ，不能用水冲洗 ，以免残留在孔中的水分消弱粘合剂的作用 。
3） 使用植筋注射器从孔底向外均匀注入粘合剂。
4） 按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中 ，直至插入孔底 ，粘结剂溢出 。
5） 将钢筋外露端固定 ，使其不受外力作用，直至凝结 。
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